Las pantallas vibratorias son indispensables en el procesamiento de minerales para la clasificación, dimensionamiento y deshidratación.su funcionamiento continuo en condiciones de alta carga y abrasivo a menudo conduce a problemas técnicos recurrentes que comprometen la eficiencia de la planta y aumentan los costos de mantenimiento.
Este artículo describe los problemas operativos más frecuentes reportados por los profesionales mineros y destaca las causas subyacentes y posibles remedios.
1. Pantalla de pantalla aflojamiento e inestabilidad
El desplazamiento o desprendimiento de los paneles durante el funcionamiento es una preocupación frecuente.o incompatibilidad entre el diseño del panel y los sistemas de sujeciónLos paneles sueltos no sólo reducen la precisión de detección, sino que también aceleran el desgaste tanto en los medios como en el marco de la máquina.
2. Desgaste prematuro de los medios de detección
Los minerales abrasivos como el hierro y el cobre pueden hacer que los medios de filtración se desgasten más rápido de lo previsto.y la distribución desigual de los piensos contribuyen a una degradación aceleradaEl análisis de los patrones de desgaste puede revelar fallas operativas o de diseño.
3. Cegado y pegado en el manejo de materiales húmedos o finos
Los materiales pegajosos, húmedos o finamente triturados tienden a obstruir las aberturas de la pantalla, una condición conocida como ceguera.Mientras que el aumento de la vibración puede ofrecer un alivio a corto plazo, a menudo exacerba las tensiones mecánicas y el desgaste de los medios.
4. Disminución de la exactitud y eficiencia de la detección
La separación ineficaz, en la que el tamaño inferior permanece en el flujo de mayor tamaño, o viceversa, interrumpe los procesos aguas abajo.área abierta reducida por desgaste o obstrucción, y diseño de medios subóptimos para el tamaño de partícula objetivo.
5- Transmisión excesiva de ruido y vibración
El ruido elevado y las vibraciones estructurales ocurren con frecuencia en sistemas viejos o adaptados.afectando tanto al confort del operador como a la longevidad del equipo.
6. Sobrecalentamiento de rodamientos y paradas no planificadas
Las fallas de los rodamientos siguen siendo una de las principales causas de tiempos de inactividad no programados.y la falta de monitoreo de la condición en tiempo real a menudo conducen a un sobrecalentamiento y eventual falla mecánica.
7. Reducción del rendimiento de deshidratación
En las aplicaciones de deshidratación, el aumento de la humedad del producto con el tiempo está comúnmente relacionado con paneles de pantalla desgastados, inclinación de cubierta no óptima o disminución de la eficiencia de vibración.
Conclusión
La mayoría de los problemas de pantallas vibrantes surgen de interacciones sistémicas entre la configuración del equipo, la selección de medios y las condiciones de funcionamiento.mantenimiento regular, y el control de la condición son esenciales para mantener el rendimiento de la detección y la economía operativa.
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