Comprensión y Resolución del Atascamiento de Mallas en Cribas Vibratorias

Las pantallas vibratorias son parte integral de la separación de materiales en industrias como la minería, los agregados y el reciclaje.La obstrucción de las mallas de pantalla, a menudo denominada ciegación, sigue siendo un desafío operativo persistente que limita directamente el rendimiento., la vida útil de la pantalla y la eficiencia general del proceso.

En este artículo se describen los mecanismos fundamentales detrás de la obstrucción de la pantalla, se identifican seis factores comunes que contribuyen y se presentan cinco medidas prácticas para mantener un rendimiento óptimo de la detección.

La obstrucción ocurre cuando el área abierta efectiva de una pantalla se reduce, impidiendo el paso del material.

• Bloqueo de partículas de tamaño cercano:Las partículas con dimensiones cercanas al tamaño de la abertura se alojan.

• Construcción del material:Las partículas adhesivas, húmedas o estáticamente cargadas se acumulan en la superficie de la pantalla.

La obstrucción suele deberse a las características del material o a problemas relacionados con el equipo:

Causas relacionadas con el material:

1. Contenido de humedad elevado:Los materiales con humedad superior al 5% tienden a aglomerarse y adherirse a los cables de pantalla.

2. Propiedades adhesivas o carga estática:Ciertos materiales se adhieren entre sí o a la superficie de la pantalla.

3. Forma de las partículas ligeras o en forma de escamas:Las partículas de baja densidad o de forma irregular suelen bloquear las aberturas.

4. Distribución del tamaño de las partículas:Una alta proporción de partículas cercanas a la malla aumenta el potencial de bloqueo.

Causas relacionadas con el equipo:

5. Selección de pantalla incorrecta:Las pantallas con tamaño de apertura, diámetro de alambre o diseño de panel inadecuado para la aplicación.

6. Ausencia de mecanismos de limpieza:Confiar únicamente en la vibración es a menudo insuficiente para eliminar las partículas alojadas.

1. Selección de la pantalla y preparación de los piensos

   • Seleccione pantallas con forma de apertura, tamaño y porcentaje de área abierta adecuados para el material específico.

   • Los materiales húmedos deben secarse previamente o se debe filtrar en estado húmedo; los materiales electrostáticos deben utilizar pantallas antistaticas o neutralizadores.

2. Instalación de aparatos de limpieza

   • Implemente bandejas de bolas de goma o sistemas avanzados de limpieza por ultrasonidos para desalojar las partículas atascadas automáticamente.

3. Optimización de los parámetros del equipo

   • Asegúrese de la tensión adecuada de la pantalla para promover micro-vibraciones.

   • Ajustar la amplitud y la frecuencia de las vibraciones dentro de los límites operativos para mejorar el flujo y la separación del material.

4. Ajuste del flujo del proceso

   • Optimizar el trituración aguas arriba para mejorar la distribución del tamaño de las partículas.

   • Considere el cribado de varias etapas para reducir la carga en las cubiertas individuales.

5. Inspección y mantenimiento programados

   • Inspeccione regularmente las pantallas para detectar desgaste y obstrucción.

   • Limpiar las superficies de la pantalla durante los apagones planificados y mantener registros para una mejora continua.

Para hacer frente a la obstrucción de la pantalla de manera efectiva se requiere un enfoque sistemático que combine la selección adecuada de los medios de pantalla, los ajustes del proceso y el mantenimiento regular.Identificando si la obstrucción se debe a las propiedades del material o a la configuración del equipo, las operaciones pueden implementar soluciones específicas para mantener la eficiencia de la detección, extender la vida útil de la pantalla y garantizar una producción constante.

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Annie Lu. ¿ Qué haces?El Grupo Huatao.
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