Panel de pantalla de PU naranja de alto desgaste, malla de 0,5 mm para tamizado en húmedo

Panel de pantalla de PU de color naranja de alta resistencia al desgaste, malla de 0,5 mm con una vida útil 8 veces mayor en el tamizado en húmedo

Los paneles de malla fina de poliuretano redefinen la eficiencia en la separación de partículas finas, con tamaños de malla que van desde 0,045 mm hasta 8,0 mm. Fabricados con poliuretano denso (1,25 g/cm³), ofrecen un área abierta del 35–40%, equilibrando el rendimiento con la precisión. Su tono naranja (o rojo para los grados gruesos) simplifica la gestión del inventario, mientras que el refuerzo de los bordes mediante un marco de acero galvanizado mejora la estabilidad estructural durante la vibración de alta frecuencia.

1) Descripción del producto del panel de pantalla de PU de color naranja de alta resistencia al desgaste, malla de 0,5 mm con una vida útil 8 veces mayor en el tamizado en húmedo

Las pantallas de uretano de poliuretano de alta eficiencia con apertura de 0,075 mm que funcionan de 6 a 12 meses están diseñadas para soportar las rigurosas exigencias de las operaciones mineras. Fabricadas con poliuretano de alta calidad, estas pantallas ofrecen una durabilidad y resistencia al desgaste excepcionales. Son ideales para separar y clasificar minerales, agregados y otros materiales en aplicaciones mineras y de canteras.

2) Especificación del panel de pantalla de PU de color naranja de alta resistencia al desgaste, malla de 0,5 mm con una vida útil 8 veces mayor en el tamizado en húmedo

3) HUATAO se enfoca en suministrar el panel de pantalla de PU de color naranja de alta resistencia al desgaste, malla de 0,5 mm con una vida útil 8 veces mayor en el tamizado en húmedo

En el tamizado en húmedo, estos paneles duran de 3 a 8 veces más que las mallas de alambre tradicionales, gracias a su resistencia a la humedad y la corrosión química. Son compatibles con los clasificadores Derrick Stack (modelos como TH48-30 y TH56-42) y otras pantallas industriales, con un sistema de sujeción rápida para una rápida sustitución. Ya sea para la detección de concentrado de mineral de hierro o arena de cuarzo, su funcionamiento de bajo ruido (20% más silencioso que el metal) mejora las condiciones de trabajo, mientras que las necesidades mínimas de mantenimiento reducen los costes a largo plazo.

4) Las imágenes de la malla de pantalla fina de poliuretano incluyen:

Un primer plano de los ganchos de la malla de pantalla de poliuretano que muestra:

Una foto de la malla de pantalla fina de poliuretano en uso en una aplicación de arena de sílice.

5) Procesamiento de producción de fábrica dePaneles de pantalla de uretano de alto rendimiento

La fabricación de mallas de pantalla de poliuretano de alta frecuencia implica técnicas avanzadas para garantizar la precisión, la durabilidad y un rendimiento óptimo. A continuación se ofrece una descripción detallada del flujo de trabajo de producción:

1. Preparación del material:
    Las materias primas de poliuretano de alta calidad, incluidos los prepolímeros y los agentes de curado, se seleccionan meticulosamente en función de la resistencia a la abrasión y 

    los requisitos de elasticidad. Se mezclan aditivos como estabilizadores UV y agentes antienvejecimiento para mejorar la longevidad en entornos hostiles.

2. Diseño y fabricación de moldes:
    Los moldes mecanizados con precisión por CNC están fabricados en acero inoxidable o aluminio, e incorporan la geometría exacta de la abertura (por ejemplo, ranuras en forma de cuña de 0,045 mm). Las superficies del molde están pulidas con un acabado de espejo para garantizar un desmoldeo suave y la precisión dimensional.

3. Fundición y curado:

    La mezcla de poliuretano líquido se desgasifica al vacío para eliminar las burbujas de aire.

     Luego se vierte en moldes precalentados y se somete a un curado a temperatura controlada (80–120 °C) en prensas hidráulicas. Este paso asegura 

    densidad uniforme e integridad estructural.

    El tratamiento térmico posterior al curado mejora aún más la resistencia a la tracción y la resistencia química.

4. Desmoldeo y recorte:

    Las pantallas curadas se desmoldean cuidadosamente y el exceso de rebaba se elimina mediante recorte láser o herramientas de corte de precisión. Se aplica sellado de bordes para    
    evitar la delaminación durante las vibraciones de alta frecuencia.

5. Control de calidad:

    Verificación de la abertura: los escáneres láser miden los tamaños de la abertura (por ejemplo, 0,045 mm ±0,005 mm) y las relaciones de área abierta (35 %–40 %)

    Pruebas de durabilidad: los ciclos de vibración simulados de alta frecuencia (hasta 3600 RPM) evalúan la resistencia a la fatiga.

    Certificación de materiales: la dureza Shore (85–95A), la resistencia al desgarro y la compatibilidad química se validan según las normas ISO 9001.

6. Tratamiento de la superficie (opcional):

    Se aplican recubrimientos antiestáticos o acabados de color personalizados para requisitos industriales específicos, como entornos explosivos o necesidades de inspección visual 
    necesidades de inspección.

7. Embalaje y logística:

     Las pantallas se embalan en materiales a prueba de humedad y absorción de impactos y se etiquetan para su trazabilidad. Los tamaños personalizados y la marca OEM se 
     acomodan sin problemas.

Lista de productos de poliuretano de venta caliente de HUATAO como se indica a continuación:

Pantalla de uretano Polyweb